橡膠制品的生產工藝主要包括原材料準備、塑煉、混煉、成型和硫化五個主要過程。

原材料準備階段，主要原料包括生膠、各種配合劑、纖維材料和金屬材料。生膠為基本材料；而配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。

然后進行塑煉，塑煉使彈性生膠轉變為可埋狀態的加工過程稱為塑煉。塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

接下來是混煉，將塑煉后的生膠和各種配合劑混合均勻。然后進行成型，壓延或壓出成型，使半成品具有特定的形狀。

接著進行硫化，這是使具有塑性的半成品變成彈性高且物理機械性能好的橡膠制品的關鍵步驟。最后進行修整和檢驗，修整是為了得到符合規格的產品，檢驗則是為了確保產品質量。