橡膠制品的制造工藝過程主要包括原材料準(zhǔn)備、塑煉、混煉、成型、硫化、修整和檢驗等步驟。

在原材料準(zhǔn)備階段，主要選擇符合要求的各種橡膠和配合劑。生膠為基本材料；而配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。此外纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方準(zhǔn)確稱量。

隨后進(jìn)行塑煉階段，使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭杉庸さ臓顟B(tài)，以便于后續(xù)工藝的進(jìn)行。接下來是混煉階段，將各種原材料混合均勻，確保最終產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。然后進(jìn)行壓延或壓出工藝，通過機械力的作用使膠料形成所需的形狀和尺寸。接著進(jìn)行成型工藝，將膠料放入模具中，通過加熱、壓力等方式使其成型。最后進(jìn)行硫化工藝，這是最后一道加工工序，膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程，使橡膠制品具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。