橡膠制品的生產(chǎn)工藝主要包括原材料準備、塑煉、混煉、成型、硫化、修整和檢驗等環(huán)節(jié)。

原材料準備是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，包括主要材料生膠、各種配合劑以及作為骨架材料的纖維和金屬材料的準備。

然后，塑煉是將彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程，也就是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有裕詽M足后續(xù)混煉、壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。塑煉的方法主要有機械塑煉法和化學(xué)塑煉法。

接著，混煉是將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的過程。在混煉之前，生膠需要經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

隨后，壓延和壓出是進一步將混煉后的半成品塑造成所需形狀的工序。緊接著，成型是將塑造好的半成品制成最終產(chǎn)品形狀的工序。

然后，硫化是使具有塑性的半成品通過加熱或化學(xué)處理，變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品的工序。硫化過程可以改善橡膠制品的物理機械性能，如強度、硬度、抗磨性等。

修整和檢驗是對成品進行尺寸修整和質(zhì)量檢驗，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以上就是橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝流程圖解。